应用背景:
核电日常生产和维修活动都有可能产生异物,异物进入系统/设备,将可能会导致设备故障,系统功能失效,给电站核安全、生产运行和可靠性带来较大风险。
当前核电厂大修期间建立了防异物隔离区,以规范相关管理过程,保障工作过程中进出人员的授权,保证进出物品记录的完整性,以最大限度的避免物品遗失在工作现场。目前的管理过程主要通过纸质表单记录加守卫检查的方式完成,从近年大修的跟踪反馈情况来看,存在登记缺失,记录类别错误等不规范情况,给现场防异物工作带来极大的挑战和风险。
碧强软件基于大数据训练集,深度图像识别模型, 重量检测等技术手段,实现对防异物隔离区人员,物品的进出管理,通过AI智能识别、检测分析和保证记录的完整性和工作过程的有效性。
平台核心业务流程:
通过人脸识别登记装置,数字化装置,移动APP应用,构建防异物全面解决方案,由人防升级为智防,技防。
工作过程管理支撑平台:主要完成工具、备件、耗材、人员(包含人脸)等基础数据的维护管理,区域授权管理,现场人员分布,工器具使用情况等的统计分析,以及支撑数据可视化等。
数字化人脸识别门栅:现场人员进出登记,授权验证,闯入报警记录等。
数字一体化智能装置:工器具、备件、耗材等的进出登记,完整性分析识别,偏差识别等,人员进出隔离区登记管理、工作现场监控,现场工单、人员、工器具留存,实时数据分析展示。
移动端APP:覆盖更多狭小区域(未布置门栅和数字化登记装置),零星项目/小隔离区的人员验证检查,物品进出登记检查管理,已发现偏差跟踪处理现场工单,人员,工器具留存,实时数据查询分析展示等。
防异物隔离区监控、图像、音频、视频等多媒体数据分析调用,构筑远控中心、操作后台和工作现场实时数据交互的桥梁,全面提升电站防异物管理,异常事件响应等工作过程的跟踪和响应效率。
平台实施周期8个月投产,经历电厂117、121、217、222等多轮大修的应用和检验,全面提升了现场工作的执行效率和工作质量,现场工作人员也充分体验到智能化后的便利性和高效性。平台上线后得到大修指挥部,股份公司相关领导专家的充分肯定,并建议多基地深化应用和推广。